ভূমিকা
আধুনিক উৎপাদন শিল্পে প্লাস্টিক এবং রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে আছে। দৈনন্দিন জীবনে সাধারণ প্লাস্টিক পণ্য হোক বা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত রাবার পণ্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হল প্লাস্টিক এবং রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্যগুলি খতিয়ে দেখা যাতে পাঠকরা এই দুটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও ভালভাবে বুঝতে পারেন।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত প্লাস্টিককে একটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয়, যা ঠান্ডা করে শক্ত করে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির পণ্য তৈরি করা হয়। পরিসংখ্যান অনুসারে, প্রতি বছর বিশ্বে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত প্লাস্টিক পণ্যের সংখ্যা বিশাল। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ি নির্মাতারা ব্যবহৃত অনেক প্লাস্টিকের জিনিসপত্র, যেমন অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ, বাম্পার ইত্যাদি, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি করা হয়।
রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণভলকানাইজেশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে ছাঁচে রাবারের উপকরণ ইনজেক্ট করা, বিভিন্ন ধরণের রাবার পণ্য তৈরি করা। রাবার পণ্যগুলি মোটরগাড়ি, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল টায়ার, সিল ইত্যাদি রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ পণ্য।
দুটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার গুরুত্ব কেবল এই নয় যে তারা জটিল আকারের পণ্যগুলি দক্ষতার সাথে তৈরি করতে পারে, বরং পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং গুণমানও নিশ্চিত করতে পারে। ইনজেকশনের সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সহ পণ্যগুলি তৈরি করা যেতে পারে। একই সাথে, এই দুটি প্রক্রিয়ার উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচের সুবিধাও রয়েছে এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
(1) প্রক্রিয়া নীতি এবং প্রবাহ
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া নীতি হল ইনজেকশন মেশিনের হপারে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিকের কাঁচামাল যোগ করা, কাঁচামালগুলিকে প্রবাহিত অবস্থায় উত্তপ্ত এবং গলে ফেলা হয়, ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু বা পিস্টন দ্বারা চালিত হয়, অগ্রভাগ এবং ঢালা ব্যবস্থার মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়।
নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটিতে মূলত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রথমত, কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত প্লাস্টিকের কাঁচামাল যেমন সাধারণ পলিস্টাইরিন, পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদি নির্বাচন করা। এই কাঁচামালগুলির সাধারণত বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন শক্তি, দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি, বিভিন্ন পণ্যের চাহিদা পূরণের জন্য। তারপর কাঁচামালটি গরম এবং গলানোর জন্য ইনজেকশন মেশিনে যোগ করা হয়, এই প্রক্রিয়ায়, গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণভাবে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের কাঁচামালের বিভিন্ন গলন তাপমাত্রার পরিসর থাকে। উদাহরণস্বরূপ, পলিথিনের গলন তাপমাত্রা সাধারণত 120 ° C -140 ° C এর মধ্যে থাকে, যখন পলিস্টাইরিনের গলন তাপমাত্রা প্রায় 180 ° C -220 ° C হয়।
যখন কাঁচামাল গলে প্রবাহিত হয়, তখন ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু বা পিস্টন দ্বারা এটিকে নজল এবং ছাঁচের ঢালাই ব্যবস্থার মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ঠেলে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা প্রবাহের সময় গলে যাওয়ার প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া প্রয়োজন এবং নিশ্চিত করতে হবে যে গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে। সাধারণভাবে, ইনজেকশন চাপ দশ থেকে শত শত এমপিএ হতে পারে।
অবশেষে, শীতলকরণ পর্যায়ে, ছাঁচের শীতলকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়। শীতলকরণের সময়কাল প্লাস্টিকের ধরণ, পণ্যের বেধ এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাতলা পণ্যের শীতলকরণের সময় কম হয়, যা দশ সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিটের মধ্যে হতে পারে; ঘন পণ্যের শীতলকরণের সময় সেই অনুযায়ী বাড়ানো হবে।
(২) বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনেক বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, এটি জটিল আকার তৈরি করতে পারে। যেহেতু প্লাস্টিকের গলিত অবস্থায় ভালো তরলতা থাকে, তাই এটি জটিল আকৃতির ছাঁচের গহ্বর দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে, যাতে বিভিন্ন জটিল আকারের প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করা যায়, যেমন অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং বিপরীত কাঠামোযুক্ত পণ্য।
দ্বিতীয়ত, নির্ভুলতা বেশি। ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা সহ পণ্য তৈরি করা যেতে পারে এবং কয়েক থেকে কয়েক ডজন তারের মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নির্ভুল ইলেকট্রনিক পণ্য শেল প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে।
এছাড়াও, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচগুলি বিভিন্ন ধরণের, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বাণিজ্যের জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন পণ্যের জন্য তাদের আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করা যেতে পারে। অধিকন্তু, ইনজেকশন ছাঁচগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ, এবং বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ বাণিজ্যের জন্য উপযুক্ত, যেমন OEM (মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক) এবং ODM (মূল নকশা প্রস্তুতকারক)।
একই সময়ে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিস্তৃত অভিযোজন রয়েছে। এটি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন টেবিলওয়্যার, খেলনা, বৈদ্যুতিক ঘের, অটো যন্ত্রাংশ ইত্যাদির মতো শিল্প পণ্য। পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বের প্রায় 70% প্লাস্টিক পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয়।
রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
(1) প্রক্রিয়া নীতি এবং প্রবাহ
রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনএটি এক ধরণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন রাবার এক্সট্রুডারের মাধ্যমে গঠনকারী ছাঁচে উপকরণ পাঠায় এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার পরে, রাবারের কাঁচামালগুলি ছাঁচে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার তৈরি করে।
নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
প্রস্তুতিমূলক কাজ: রাবারের কাঁচামালের স্ক্রিনিং, শুকানো, প্রিহিটিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ, সেইসাথে ছাঁচ নকশা, উৎপাদন এবং ডিবাগিং সহ। কাঁচামালের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রাবারের কাঁচামালের স্ক্রিনিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন রাবার পণ্য, যেমন অটোমোবাইল টায়ার, সিল ইত্যাদির জন্য, পণ্যের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-মানের রাবার কাঁচামাল নির্বাচন করা প্রয়োজন। শুকানো এবং প্রিহিটিং প্রক্রিয়ায়, রাবারের কাঁচামালের অতিরিক্ত শুকানো বা অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং এড়াতে তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদন সাবধানে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
উপাদান উৎপাদন: শুষ্ক রাবারের কণা রাবার এক্সট্রুডারে যোগ করা হয় এবং উপাদানটি গরম এবং এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ দ্বারা প্রাক-চিকিত্সা করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, রাবার এক্সট্রুডারের কর্মক্ষমতা এবং প্যারামিটার সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি রাবার উপাদানের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব এবং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা 100 ° C থেকে 150 ° C এর মধ্যে হতে পারে এবং স্ক্রু গতি প্রতি মিনিটে দশ থেকে শত শত ঘূর্ণনের মধ্যে হতে পারে এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি রাবার উপাদানের ধরণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
ছাঁচনির্মাণ: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য ইনজেকশন মেশিন দ্বারা প্রি-ট্রিটেড রাবার উপাদান ছাঁচে ঢোকানো হয়। এই সময়ে, রাবারের কাঁচামালকে পছন্দসই আকার এবং আকারের পণ্য তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা সংযুক্ত করতে হয়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় চাপ এবং তাপমাত্রা মূল পরামিতি, চাপ সাধারণত দশ থেকে শত শত এমপিএ হতে পারে এবং তাপমাত্রা 150 ° C থেকে 200 ° C এর মধ্যে হতে পারে। বিভিন্ন রাবার পণ্যের চাপ এবং তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকে, উদাহরণস্বরূপ, কিছু বড় রাবার পণ্যের জন্য, যেমন রাবার ড্রাম স্ক্রিন, ব্রিজ শক অ্যাবজর্বার ইত্যাদি, পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা প্রয়োজন।
কম্প্রেশন ডিমোল্ডিং: ছাঁচনির্মাণ সম্পন্ন হওয়ার পর, ছাঁচ থেকে রাবার পণ্যগুলি সরানোর জন্য ঠান্ডা করা এবং ডিমোল্ডিং করা প্রয়োজন। দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে পণ্যগুলির বিকৃতি বা ফাটল এড়াতে ঠান্ডা করার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে করা উচিত। পণ্যের ক্ষতি এড়াতে ডিমোল্ডিংয়ের সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।
(২) বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
একক উৎপাদন ক্ষমতা: রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একক উৎপাদন ক্ষমতা সাধারণত দশ গ্রাম থেকে কয়েক কিলোগ্রামের মধ্যে থাকে, যা সমাপ্ত পণ্যের উৎপাদনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
উচ্চ পণ্যের নির্ভুলতা: রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ফলে পণ্যের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র: যেহেতু রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একই সময়ে একাধিক পণ্য তৈরি করতে পারে এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি, তাই ছাঁচনির্মাণ চক্র তুলনামূলকভাবে ছোট। উদাহরণস্বরূপ, কিছু অটো যন্ত্রাংশ উৎপাদনে, রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ গুণমান: রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অসম গঠন, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে পণ্যের স্থায়িত্ব হ্রাস করতে পারে, যার ফলে পণ্যের গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত স্বয়ংচালিত সিলগুলিতে ভাল সিলিং এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যা কার্যকরভাবে অটোমোবাইলের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
প্লাস্টিক এবং রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্য
(১) কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য
প্লাস্টিকের কাঁচামাল সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং রজন, যার কঠোরতা এবং অনমনীয়তা বেশি থাকে এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকের কাঁচামালের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন শক্তি, দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, পলিথিনের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক অন্তরণ ভালো, তবে এর শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম; পলিস্টাইরিনের স্বচ্ছতা এবং কঠোরতা বেশি, তবে এটি ভঙ্গুর। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় প্লাস্টিকের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপ পরিসরের প্রয়োজন হয়।
রাবারের কাঁচামাল হল প্রাকৃতিক রাবার বা সিন্থেটিক রাবার, যার স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা উচ্চ। রাবার সাধারণত নরম এবং আনভালকানাইজড অবস্থায় সহজেই বিকৃত হয়, তবে ভালকানাইজেশনের পরে এর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে। রাবারের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় উপাদানের সংকোচনের হার এবং স্থিতিস্থাপকতা বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন যাতে পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, রাবার পণ্যের জন্য ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, রাবারের সংকোচনের হার বড়, সাধারণত 1%-5% এর মধ্যে, যেখানে প্লাস্টিকের সংকোচনের হার সাধারণত 0.5% থেকে 2% এর মধ্যে থাকে।
(2) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে পার্থক্য
তাপমাত্রার দিক থেকে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা সাধারণত বেশি থাকে এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকের কাঁচামালের গলানোর তাপমাত্রার পরিসর ভিন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিথিনের গলানোর তাপমাত্রা সাধারণত 120 ° C থেকে 140 ° C এর মধ্যে থাকে এবং পলিস্টাইরিনের গলানোর তাপমাত্রা প্রায় 180 ° C এবং 220 ° C হয়। রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত 100 ° C থেকে 200 ° C এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা রাবারের ধরণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রাকৃতিক রাবারের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা সাধারণত 140 ° C থেকে 160 ° C এর মধ্যে থাকে এবং সিন্থেটিক রাবারের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা ভিন্ন হতে পারে।
চাপের দিক থেকে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন, সাধারণত দশ থেকে শতাধিক এমপিএ, প্রবাহ প্রক্রিয়ায় গলে যাওয়ার প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে এবং গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে। রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপ তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত দশ থেকে শতাধিক এমপিএ, তবে কিছু বড় রাবার পণ্যের জন্য, উচ্চ চাপের প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রাবার ড্রাম স্ক্রিন এবং ব্রিজ শক শোষকের মতো বড় রাবার পণ্য তৈরি করার সময়, পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন।
(3) পণ্যের বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য
আকৃতির দিক থেকে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল আকারের বিভিন্ন পণ্য তৈরি করতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ গহ্বরযুক্ত প্লাস্টিক পণ্য, বিপরীত কাঠামো ইত্যাদি। উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তার কারণে, রাবার পণ্যগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে সহজ আকারের হয়, বেশিরভাগই সিল, টায়ার ইত্যাদি।
নির্ভুলতার দিক থেকে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পণ্য তৈরি করতে পারে এবং কয়েকটি তার এবং কয়েক ডজন তারের মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম, তবে কিছু উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন রাবার পণ্য, যেমন স্বয়ংচালিত সিল ইত্যাদির জন্য, এটি উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাও অর্জন করতে পারে।
ব্যবহারের দিক থেকে, প্লাস্টিক পণ্যগুলি দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, শিল্প পণ্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে যেমন টেবিলওয়্যার, খেলনা, বৈদ্যুতিক শেল, অটো যন্ত্রাংশ ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রাবার পণ্যগুলি মূলত মোটরগাড়ি, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে যেমন টায়ার, সিল, শক শোষক ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
উপসংহার
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে প্লাস্টিক এবং রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের দৃষ্টিকোণ থেকে, প্লাস্টিকের কাঁচামাল সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং রজন হয়, যার কঠোরতা এবং অনমনীয়তা বেশি থাকে এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকে। রাবারের কাঁচামাল হল প্রাকৃতিক রাবার বা সিন্থেটিক রাবার, যার উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা রয়েছে।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বেশি, বিভিন্ন প্লাস্টিকের গলন তাপমাত্রার পরিসর আলাদা, এবং ছাঁচের গহ্বরে গলে যাওয়া নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন চাপ বেশি। রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, চাপও তুলনামূলকভাবে কম, তবে বড় রাবার পণ্যগুলিতে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হতে পারে।
পণ্যের বৈশিষ্ট্য, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল আকৃতির পণ্য তৈরি করতে পারে, উচ্চ নির্ভুলতা, দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার কারণে, রাবার পণ্যগুলি সাধারণত আকারে তুলনামূলকভাবে সহজ এবং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম হয়, তবে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন রাবার পণ্যগুলি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে, যা মূলত স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
এই দুটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সংশ্লিষ্ট শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্লাস্টিক পণ্য শিল্পে, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দক্ষ, কম খরচে, বৃহৎ আকারের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রের জন্য বিভিন্ন ধরণের পণ্য সরবরাহ করে। রাবার পণ্য শিল্পে, রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একক উৎপাদন ক্ষমতা বড়, পণ্যের নির্ভুলতা বেশি, ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত এবং সমাপ্ত পণ্যটি উচ্চ মানের, যা অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য মূল যন্ত্রাংশ এবং সিল এবং অন্যান্য পণ্য সরবরাহ করে, যা এই শিল্পগুলির স্থিতিশীল বিকাশ নিশ্চিত করে। সংক্ষেপে, প্লাস্টিক এবং রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আধুনিক উৎপাদনে একটি অপূরণীয় ভূমিকা পালন করে এবং তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি বিভিন্ন শিল্পের উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪